နီကယ်-ချထားတဲ့ ကြေးနီအမြှောင်းနဲ့ နီကယ်သတ္တုစပ် ကြေးနီအမြှောင်း

နီကယ်-ချထားတဲ့ ကြေးနီပြားနှစ်ခုလုံးနဲ့နီကယ်အလွိုင်းကြေးနီအကန့်များသံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော အာနိသင်ရှိသည်။ ပေါင်းစပ်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုတို့တွင် ၎င်းတို့ကြားတွင် ကွဲပြားမှုအချို့ရှိသည်။

Ⅰ။ဖွဲ့စည်းမှု-

1.Nickel-plated copper strip- ကြေးနီကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နီကယ်အလွှာကို ချထားသည်။ အခြေခံကြေးနီပစ္စည်းသည် ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ၊ မီးစုန်းကြေးနီ စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ နီကယ်အလွှာသည် များသောအားဖြင့် ကြေးနီအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းဖြင့် ကပ်ထားသည်။ နီကယ်ပါဝင်မှုအတော်လေးသေးငယ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ကြေးနီအမြှေးပါး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။

2.နီကယ်အလွိုင်းကြေးနီချွတ်: အဓိကအားဖြင့် ကြေးနီနှင့် နီကယ်ဒြပ်စင် နှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး နီကယ်ပါဝင်မှုသည် အတော်လေးမြင့်မားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအကွာအဝေးအတွင်း ကြေးနီဖြင့် သတ္တုစပ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့အပြင်၊ သံဖြူ၊ မန်းဂနိစ်၊ အလူမီနီယမ် အစရှိသည့် အခြားဒြပ်စင်များကို တိကျသော စွမ်းဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များအရ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

Ⅱ။စွမ်းဆောင်ရည်-

1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-

1) နီကယ်-ချထားသော ကြေးနီအမြှေးပါး- နီကယ်အလွှာသည် ကြေးနီအလွှာ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ပါးလွှာသော နီကယ်အလွှာကြောင့် အလုံးစုံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်မှုမှာ အတော်လေး အကန့်အသတ်ရှိသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ကြေးနီ၏ကောင်းမွန်သော ductility ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားပြီး အချို့သောခွန်အားနှင့်ဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်သောအချို့အခါသမယများအတွက်သင့်လျော်သည်။

၂)နီကယ်အလွိုင်းကြေးနီချွတ်: နီကယ်နှင့် သတ္တုစပ်၏ အာနိသင်ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိပြီး ပိုမိုကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စွမ်းအားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် လိုအပ်ချက်များမြင့်မားသော အသုံးချမှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

2. တိုက်စားခံနိုင်ရည်-

1) နီကယ်-ချထားသော ကြေးနီအမြှေးပါး- နီကယ်အလွှာသည် ကြေးနီအမြှေးပါး၏ သံချေးတက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များကဲ့သို့သော စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များကဲ့သို့သော အချို့သောအဆိပ်ငွေ့များကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိသည်။ နီကယ်အလွှာသည် ကြေးနီမက်ထရစ်ကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ကြေးနီပြားကို ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ နီကယ်ပလပ်စတစ်အလွှာတွင် ချွေးပေါက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါက၊ ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်အား ထိခိုက်နိုင်သည်။

၂)နီကယ်အလွိုင်းကြေးနီချွတ်: နီကယ်ကိုယ်တိုင်က ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းတယ်။ ကြေးနီဖြင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များ 7 ကဲ့သို့ ပိုမိုပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

3. လျှပ်ကူးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ-

1) နီကယ်-ချထားသော ကြေးနီအမြှေးပါး- ကြေးနီသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ နီကယ်၏လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် နီကယ်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကြေးနီကဲ့သို့ မကောင်းသော်လည်း၊ နီကယ်အလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး လျှပ်ကူးနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်ရှိသည်။ လျှပ်ကူးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် လျှပ်စစ်နယ်ပယ်များအတွက် သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

၂)နီကယ်အလွိုင်းကြေးနီချွတ်: နီကယ်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုစပ်၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သော်လည်း လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း အထူးမြင့်မားခြင်းမရှိသည့်အပြင် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားနေသည့် အချို့အချိန်များတွင် နီကယ်အလွိုင်းကြေးနီအပြားသည် အသုံးချမှုတန်ဖိုး ရှိနေသေးသည်။

Ⅲ။လျှောက်လွှာ-

1.Nickel-plated copper strip- အီလက်ထရွန်းနစ်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ တင်းကျပ်သောဘောင်များ၊ relay shrapnel နှင့် switch contacts များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများသည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကောင်းရန် ပစ္စည်းများ လိုအပ်သောကြောင့်၊ အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ နီကယ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနီပြားများသည် အဆိုပါလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

၂။နီကယ်အလွိုင်းကြေးနီချွတ်: ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်၊ မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သင်္ဘောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။