အရည်ပျော်နည်းပညာ
လက်ရှိတွင်၊ ကြေးနီထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များကို အရည်ကျိုခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်မီးဖိုကို လက်ခံကျင့်သုံးကြပြီး၊ ပွက်ပွက်ဆူနေသော မီးဖိုနှင့် ရှပ်မီးဖိုများကို ရောစပ်ခြင်းကိုလည်း လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။
Induction furnace ရောစပ်ခြင်းသည် ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ် အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် သင့်လျော်ပြီး သန့်ရှင်းသော အရည်ကျိုခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ induction မီးဖိုများကို core induction furnace နှင့် coreless induction furnace များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ cored induction furnace သည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အပူချိန် မြင့်မားသော လက္ခဏာများ ရှိပြီး ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များဖြစ်သည့် ကြေးနီနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော တစ်မျိုးတည်းသော ဆက်တိုက် အရည်ပျော်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ coreless induction furnace သည် လျင်မြန်သော အပူအမြန်နှုန်းနှင့် သတ္တုစပ်မျိုးကွဲများကို အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်သည့် လက္ခဏာများ ရှိသည်။ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ အရည်ပျော်သည့်အမှတ်နှင့် ကြေးဝါနှင့် cupronickel ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောမျိုးကွဲများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Vacuum induction furnace သည် အောက်ဆီဂျင်မပါသော ကြေးနီ၊ ဘီရီလီလီယမ်ကြေး၊ ဇာကွန်နီယမ်ကြေး၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်ကြေးနီစသည်ဖြင့် လျှပ်စစ်လေဟာနယ်အတွက် ရှူရှိုက်ရလွယ်ကူသော ကြေးနီသတ္တုစပ်များအတွက် သင့်လျော်သော လေဟာနယ်စနစ် တပ်ဆင်ထားသည့် induction မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်သည်။
Reverberatory furnace ရောမွှေခြင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းမှ အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကြေးနီအပိုင်းအစများကို ရောစပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ရိုးတံမီးဖိုသည် မြင့်မားသောအပူထိရောက်မှု၊ အရည်ပျော်နှုန်းမြင့်မားမှုနှင့် အဆင်ပြေသောမီးဖိုပိတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည့် လျင်မြန်သောအဆက်မပြတ် အရည်ပျော်သည့်မီးဖိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်; သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မရှိသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းအများစုသည် cathode ကြေးနီဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရှပ်မီးဖိုများကို ယေဘူယျအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့် စက်များဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး semi-continuous casting အတွက် ကိုင်ထားသည့် မီးဖိုများနှင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကြေးနီအရည်ကျိုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသည် ကုန်ကြမ်းများ လောင်ကျွမ်းဆုံးရှုံးခြင်းကို လျှော့ချခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၏ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ရှူရှိုက်မိခြင်းတို့ကို လျှော့ချခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းတို့တွင် အဓိကအားဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်နေပါသည်။ 10 t/h ထက်)၊ အကြီးစား (induction မီးဖို၏စွမ်းရည်သည် 35 t/set ထက်များနိုင်သည်)၊ ကြာရှည်သောအသက် (lining life သည် 1 နှစ်မှ 2 နှစ်) နှင့် energy-saving (induction ၏စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မီးဖိုသည် 360 kW h/t ထက်နည်းသည်)၊ ကိုင်ဆောင်ထားသောမီးဖိုတွင် degassing device (CO gas degassing) နှင့် induction furnace အာရုံခံကိရိယာသည် spray structure ကိုလက်ခံသည်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် bidirectional thyristor နှင့် frequency conversion power supply ကိုလက်ခံသည်၊ မီးဖို၏အပူပေးခြင်း၊ မီးဖိုအခြေအနေနှင့် ရုန်းမထွက်နိုင်သော အပူချိန်ကို ကွင်းဆင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချက်ပေးစနစ်၊ ကိုင်ဆောင်ထားသော မီးဖိုတွင် အလေးချိန်ထိန်းကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုတိကျသည်။
ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်း - အခွဲလိုင်း
ကြေးနီအမြှေးပါး အလျားလိုက် လိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သောကွိုင်ကို uncoiler မှတဆင့်ချဲ့ထွင်ကာ ကွိုင်အား လိုအပ်သောအကျယ်သို့ ဖြတ်တောက်ပြီး အကွေ့အကောက်များမှတဆင့် ကွိုင်များစွာသို့ ပြန်ရစ်စေသည့် ကြေးနီအမြှေးပါးအလျားလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။(Storage Rack) သိုလှောင်ရုံတွင် လိပ်များကို သိမ်းဆည်းရန် ကရိန်းကို အသုံးပြုပါ။
↓
(ကားကိုတင်နေသည်) ပစ္စည်းကို uncoiler ဒရမ်ပေါ်တွင် ကိုယ်တိုင်တင်ပြီး တင်းကျပ်ရန် နို့တိုက်တွန်းလှည်းကို အသုံးပြုပါ။
↓
(Uncoiler နှင့် anti-loosening pressure roller) အဖွင့်လမ်းညွှန်နှင့် ဖိအား roller ၏အကူအညီဖြင့် ကွိုင်ကို ဖြည်လိုက်ပါ။
↓
(NO·1 looper နှင့် swing တံတား) သိုလှောင်မှုနှင့် ကြားခံ
↓
(အစွန်းလမ်းညွှန်နှင့် pinch roller ကိရိယာ) ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များသည် စာရွက်ကို ကွဲလွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ဒေါင်လိုက် ကြိတ်စက်များ၏ အကျယ်နှင့် တည်နေရာကို ချိန်ညှိနိုင်သည်
↓
(slitting machine) နေရာချထားခြင်းနှင့် လှီးဖြတ်ခြင်းအတွက် ဖြတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။
↓
(အမြန်ပြောင်း rotary seat) Tool group exchange
↓
(အပိုင်းအစအကွေ့အကောက်များသောကိရိယာ) အပိုင်းအစကိုဖြတ်ပါ။
↓(ထွက်ပေါက်အဆုံးလမ်းညွှန်ဇယားနှင့် ကွိုင်အမြီးဆို့) NO.2 looper ကိုမိတ်ဆက်ပေးပါ
↓
(swing bridge နှင့် NO.2 looper) ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုနှင့် အထူခြားနားမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း။
↓
( Press plate tension and air expansion shaft separation device) တင်းအားအား၊ ပန်းကန်ပြားနှင့် ခါးပတ်ကို ခွဲခြားပေးသည်
↓
(slitting shear၊ steering length တိုင်းကိရိယာနှင့် guide table) length တိုင်းတာခြင်း၊ coil fixed-length segmentation၊ tape threading guide
↓
(winder, separation device, push plate device) separator strip, coiling
↓
(ကုန်တင်ကား၊ ထုပ်ပိုးခြင်း) ကြေးနီတိပ်များ လွှင့်တင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။
Hot Rolling နည်းပညာ
စာရွက်၊ အမြှောင်းနှင့် သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ရွက်လှိမ့်လှိမ့်ခြင်းအတွက် အပူလှိမ့်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
Billet rolling အတွက် Ingot သတ်မှတ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုစကေး၊ Casting method စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး rolling equipment condition (ဥပမာ- လိပ်အဖွင့်၊ အချင်း၊ ခွင့်ပြုထားသော rolling pressure၊ motor power၊ နှင့် roller table length ကဲ့သို့)၊ စသည်ဖြင့် . ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လိပ်၏အထူနှင့်အချင်းကြားအချိုးသည် 1: (3.5~7) ဖြစ်သည်- အကျယ်သည် အများအားဖြင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ width နှင့် ညီမျှသည် သို့မဟုတ် အဆများစွာရှိပြီး အကျယ်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် မှန်ကန်သင့်သည်။ စဉ်းစား။ ယေဘုယျအားဖြင့် slab ၏အကျယ်သည် လိပ်ကိုယ်ထည်၏ 80% ဖြစ်သင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သည့်အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ပေါက်၏အရှည်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ပူနွေးသောလှိမ့်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအလူးအလဲ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်ဟူသော သဘောတရားအရ၊ သွင်းအားပိုရှည်လေ၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်း မြင့်မားလေဖြစ်သည်။
အသေးစားနှင့် အလတ်စား ကြေးနီပြုပြင်ရေးစက်ရုံများ၏ ingot သတ်မှတ်ချက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm ဖြစ်ပြီး ingot weight သည် 1.5 ~ 3t; ကြီးမားသော ကြေးနီပြုပြင်ရေး စက်ရုံများ၏ လောင်းကြေးနီ သတ်မှတ်ချက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm ဖြစ်ပြီး ingot ၏ အလေးချိန်မှာ 4.5～20t ဖြစ်သည်။
ပူလှိမ့်နေစဉ်အတွင်း၊ လိပ်သည် အပူချိန်မြင့်သော လှိမ့်တုံးနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် လိပ်မျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်သည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူချဲ့ခြင်းနှင့် အအေးကျုံ့ခြင်းတို့သည် လိပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပူပြင်းလှိမ့်နေစဉ်အတွင်း အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အများအားဖြင့်၊ ရေ သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော emulsion ကို အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီထည့်သည့် ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း၏ စုစုပေါင်းအလုပ်လုပ်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 90% မှ 95% ဖြစ်သည်။ လိပ်ပြား၏အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၉ မှ ၁၆ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ပူပြင်းလှိမ့်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ၊ စကေးကျူးကျော်ဝင်ရောက်မှုများနှင့် ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ပူပူနွေးနွေး လှိမ့်ခြင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြားမျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ လိပ်ချွတ်ထားသော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်၏ ပြင်းထန်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ တစ်ဖက်စီ၏ ကြိတ်ပမာဏသည် 0.25 မှ 0.5 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
ပူသောလှိမ့်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် လေးထပ်မြင့်သော ပြောင်းပြန်လှိမ့်စက်များဖြစ်သည်။ စက်၏ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အမြှောင်းအရှည်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ရှည်ခြင်းနှင့်အတူ၊ ပူသောလှိမ့်စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ကွေးလိပ်များ၊ ရှေ့နှင့်အနောက်ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ရရှိစေပါသည်။ ဒေါင်လိုက်အလိပ်များ၊ အအေးခံကိရိယာမပါဘဲ Rolling device device၊ TP roll (Taper Pis-ton Roll) သရဖူထိန်းချုပ်မှု၊ လှိမ့်ပြီးနောက် အွန်လိုင်းမီးငြိမ်းခြင်း (quenching)၊ အွန်လိုင်း coiling နှင့် အခြားနည်းပညာများဖြင့် ချွတ်ပုံတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ တူညီမှုကို တိုးတက်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်၊ ပန်းကန်။
Casting နည်းပညာ
ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၏ သွန်းလုပ်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ခွဲခြားထားသည်- ဒေါင်လိုက်တစ်ပိုင်းဆက်တိုက်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ ဒေါင်လိုက်အပြည့်အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အထက်သို့အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားသွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာများ။
A. ဒေါင်လိုက် တစ်ပိုင်းဆက်တိုက် ကာစ်တင်ခြင်း။
ဒေါင်လိုက်တစ်ပိုင်းအဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောစက်ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောထုတ်လုပ်မှု၏ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ကြေးနီနှင့်ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၏ အမျိုးမျိုးသောအဝိုင်းနှင့်ပြားသောသတ္တုစပ်များကိုသွန်းလုပ်ရန်အတွက်သင့်လျော်သည်။ ဒေါင်လိုက်တစ်ပိုင်းဆက်တိုက်ပုံသွင်းစက်၏ ဂီယာမုဒ်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ခဲဝက်အူနှင့် ဝါယာကြိုးများဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာသည် အတော်အတန်တည်ငြိမ်သောကြောင့်၊ ၎င်းကို ပိုမိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ crystallizer ကို လိုအပ်သလို မတူညီသော ပမာဏနှင့် ကြိမ်နှုန်းများဖြင့် တုန်ခါနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ semi-continuous casting method ကို ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပါသည်။
B. ဒေါင်လိုက်အပြည့် အဆက်မပြတ် Casting
ဒေါင်လိုက်အပြည့် အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော အထွက်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော အထွက်နှုန်း (98%) တို့၏ လက္ခဏာများ ရှိပြီး အမျိုးအစား နှင့် သတ်မှတ်ချက် တစ်ခုတည်းဖြင့် အကြီးစားနှင့် အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိက ရွေးချယ်မှု နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ ခေတ်မီကြီးမားသော ကြေးနီအမြှေးပါး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများပေါ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်များ။ ဒေါင်လိုက်အပြည့် အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းမှိုသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော လေဆာအရည်အဆင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံပါသည်။ ပုံသွင်းစက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကွပ်ခြင်း၊ စက်ဂီယာ၊ အွန်လိုင်းဆီ အအေးခံထားသော ခြောက်ကပ်ပြားဖြတ်ခြင်းနှင့် ချစ်ပ်စုဆောင်းခြင်း၊ အလိုအလျောက် အမှတ်အသားပြုခြင်း နှင့် ပိုက်ကို စောင်းခြင်းတို့ကို လက်ခံပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အလိုအလျောက်စနစ်၏ အတိုင်းအတာ မြင့်မားသည်။
ဂ။ အလျားလိုက် အဆက်မပြတ် ကာစ်တင်ခြင်း။
အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ဘေလ်များနှင့် ဝါယာကြိုးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ် အကွက်များကို အထူ 14-20mm ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအထူအကွာအဝေးရှိ ကန့်လန့်ဖြတ်များကို ပူလှိမ့်ခြင်းမရှိဘဲ တိုက်ရိုက်အအေးခံနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပူအောင်လိပ်ရန်ခက်ခဲသောသတ္တုစပ်များ (ဥပမာ- သံဖြူ၊ ဖော့စဖရကြေး၊ ခဲကြေးဝါစသည်ဖြင့်) ကိုလည်း ကြေးဝါထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ cupronickel နှင့် low alloyed copper alloy strip များ။ Cast strip ၏ အကျယ်အဝန်းပေါ်မူတည်၍ အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် Casting သည် 1 မှ 4 strip များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ချနိုင်သည်။ အသုံးများသော အလျားလိုက် အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့် စက်များသည် အနံ 450 မီလီမီတာအောက် ရှိသော အကွက်နှစ်ခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ချနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ဖြတ် အကျယ် 650-900 မီလီမီတာ ရှိသော ကန့်လန့်ဖြတ် တစ်ခုစီကို ချနိုင်သည်။ အလျားလိုက် အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းအကွက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆွဲ-ရပ်တန့်-ပြောင်းပြန် တွန်းထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ပုံဆောင်ခဲလိုင်းများ ရှိနေပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ကြိတ်ခြင်းမပြုဘဲ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်မြင့်ကြေးနီပြားများ၏ ပြည်တွင်းဥပမာများရှိပါသည်။
ပြွန်၊ လှံတံနှင့် ဝါယာကြိုးများကို အလျားလိုက် အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းသည် မတူညီသော သတ္တုစပ်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ တစ်ချိန်တည်းတွင် 1 မှ 20 အထိ တစ်ပြိုင်နက် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဘား သို့မဟုတ် ဝါယာဗလာ၏ အချင်းသည် 6 မှ 400 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ပြွန်ဗလာ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 25 မှ 300 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ နံရံအထူသည် 5-50 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ingot ၏ဘေးဘက်အလျားသည် 20-300 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တိုတောင်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ပူပြင်းသောအလုပ်လုပ်နိုင်မှုအားနည်းသော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီက၊ ၎င်းသည် သံဖြူ-ဖော့စဖရ ကြေးနီအကွက်များ၊ ဇင့်-နီကယ်အလွိုင်းအကန့်များနှင့် ဖော့စဖရပ်-ဒီအောက်စီဂျင်ထုတ်ထားသော ကြေးနီလေအေးပေးစက်ပိုက်များကဲ့သို့သော အသုံးများသော ကြေးနီထုတ်ကုန်များ၏ billet ပြုလုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ။
အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၏ အားနည်းချက်များမှာ- သင့်လျော်သော အလွိုင်းမျိုးကွဲများသည် ရိုးရှင်းသည်၊ မှိုအတွင်းပိုင်းလက်စွပ်ရှိ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို သုံးစွဲမှုသည် အတော်လေးကြီးမားပြီး ingot ၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ၏ တူညီမှုမှာ တူညီမှုမရှိပါ။ ထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ မှို၏အတွင်းနံရံနှင့်နီးကပ်သောဆွဲငင်အား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ingot ၏အောက်ပိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အေးနေပြီး၊ အပေါ်ပိုင်းသည် လေကွာဟချက်များနှင့် မြင့်မားသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ အအေးခံနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး ingot ခိုင်မာမှုကို ဖြစ်စေသည့် ingot ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို ဖြစ်စေသည့် အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေး ကြမ်းသည်၊ ၎င်းသည် အရွယ်အစားကြီးသော သတ္တုတွင်းများအတွက် အထူးထင်ရှားသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်၊ billet ဖြင့် ဒေါင်လိုက် ကွေးညွှတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ရှိတွင် တီထွင်လျက်ရှိပါသည်။ ဂျာမန်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် DHP နှင့် CuSn6 ကဲ့သို့ အမြန်နှုန်း 600 mm/min ဖြင့် သွန်းလုပ်ရန် (16-18) mm × 680 mm သံဖြူကြေးတုံးများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်ကွေးထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် caster ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
D. အထက်သို့ အဆက်မပြတ် ကာစ်တင်ခြင်း။
အထက်သို့ အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းသည် လွန်ခဲ့သည့် နှစ် 20 မှ 30 အတွင်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသော သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး တောက်ပသော ကြေးနီဝါယာကြိုးချောင်းများအတွက် ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ဖုန်စုပ်စုပ်သွင်းခြင်း၏နိယာမကိုအသုံးပြုပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် Multi-head Casting ကိုနားလည်ရန် stop-pull နည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများ၊ သေးငယ်သော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု၊ သတ္တုဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု နည်းပါးသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။ အထက်သို့ အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီနီနှင့် အောက်ဆီဂျင်မပါသော ကြေးနီဝါယာကြိုးပြားများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တီထွင်ခဲ့သော အောင်မြင်မှုအသစ်သည် ကြီးမားသောအချင်းပြွန်ကွက်လပ်များ၊ ကြေးဝါနှင့် cupronickel တို့တွင် လူကြိုက်များပြီး အသုံးချမှုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ နှစ်စဉ် အထွက် 5,000 t နှင့် Φ100 မီလီမီတာထက် ပိုသော အချင်းရှိသော အထက်သို့ အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း ယူနစ်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး၊ ဒွိသာမာန်ကြေးဝါနှင့် သွပ်ဖြူကြေးနီ ternary အလွိုင်းဝါယာကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ ဝါယာကြိုးပြားများ၏ အထွက်နှုန်းသည် 90% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
E. အခြား Casting နည်းပညာများ
စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာကို တီထွင်နေဆဲဖြစ်သည်။ အထက်သို့ အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ရပ်တန့်သွားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဘေလ်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော slub အမှတ်အသားကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားပြီး မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်း၏ ဦးတည်ချက်နီးပါး ခိုင်မာအားကောင်းသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုတူညီပြီး သန့်ရှင်းသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း ပိုကောင်းပါသည်။ ကြေးနီဝါယာကြိုးပြား၏ ကြိုးပတ်အမျိုးအစား ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို 3 တန်အထက် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ slab ၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 2000 mm2 ထက်ပိုပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသော စဉ်ဆက်မပြတ် rolling mill ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။
၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၌ လျှပ်စစ်သံလိုက်သွန်းလုပ်ခြင်းကို စမ်းသပ်ခဲ့သော်လည်း စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်မဖော်နိုင်ခဲ့ပါ။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လျှပ်စစ်သံလိုက်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် ကြီးစွာသောတိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် Φ200 မီလီမီတာ အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော ကြေးနီပိုက်များကို ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် အောင်မြင်စွာ သွန်းလုပ်ခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်ပျော်မှုပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်း၏ နှိုးဆော်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အိတ်ဇောနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်မပါသော ကြေးနီပါဝင်မှု 0.001% ထက်နည်းသော အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
ကြေးနီသတ္တုစပ်သွန်းနည်းပညာအသစ်၏ဦးတည်ချက်မှာ ဦးတည်ချက်ခိုင်မာခြင်း၊ လျင်မြန်စွာခိုင်မာခြင်း၊ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်း၊ အသွင်ပြောင်းကုသခြင်း၊ အရည်အဆင့်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာမှုသီအိုရီအရ အခြားသောနည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများအားဖြင့် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ , densification, purification, စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုနှင့်အနီးဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်းသဘောပေါက်။
ရေရှည်တွင်၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို သွန်းလုပ်ခြင်းသည် Semi-Continuous Casting နည်းပညာနှင့် အပြည့်အ၀ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာ၏ ပေါင်းစပ်တည်ရှိမှုဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အသုံးချမှုအချိုးအစားသည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။
Cold Rolling နည်းပညာ
လှိမ့်ထားသော အမြှောင်းများ သတ်မှတ်ချက်နှင့် လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အရ၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းကို ပန်းပွင့်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်လှိမ့်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ် လှိမ့်ခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ အထူ 14 မှ 16 မီလီမီတာနှင့် အထူ 5 မှ 16 မီလီမီတာမှ 2 မှ 6 မီလီမီတာအထိရှိသော အထူရှိသော လိပ်ပြားကို အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပန်းပွင့်ခြင်းဟုခေါ်ပြီး အထူကို ဆက်လက်လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ rolled piece ကို intermediate rolling ဟုခေါ်သည်။ ကုန်ချော၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် နောက်ဆုံးအအေးလူးခြင်းကို finish rolling ဟုခေါ်သည်။
အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသောသတ္တုစပ်များ၊ လှိမ့်ခြင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအလိုက် လျှော့ချရေးစနစ် (စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်နှုန်း၊ ဖြတ်သန်းနှုန်းနှင့် ကုန်ချောထုတ်လုပ်သည့်နှုန်း) ကို ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပြီး၊ နည်းလမ်းနှင့် ချောဆီ။ တင်းမာမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းမှု။
အအေးလှိမ့်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အမြင့်လေးခု သို့မဟုတ် အများအပြားမြင့်သော ပြောင်းပြန်လှိမ့်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ခေတ်မီအအေးလှိမ့်စက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာလိပ်ကွေးခြင်း၊ အထူ၊ ဖိအားနှင့် တင်းမာမှုကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လိပ်များ၏ axial လှုပ်ရှားမှု၊ အပိုင်းပိုင်းအအေးပေးခြင်း၊ ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လိပ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများစွာကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့် ချွတ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ 0.25±0.005 မီလီမီတာအထိနှင့် ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်၏ 5I အတွင်း။
အအေးခံနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသော Multi-roll ကြိတ်စက်များ၊ မြင့်မားသောလှိမ့်နှုန်းများ၊ ပိုမိုတိကျသော ချွတ်အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် အအေးခံ၊ ချောဆီ၊ ကွိုင်၊ ဗဟိုချက်နှင့် အမြန်လိပ်ကဲ့သို့သော အရန်နည်းပညာများဖြစ်သည့် ပြောင်းလဲမှု။ သန့်စင်ခြင်း စသည်တို့
ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်း-Bell Furnace
Bell jar furnace နှင့် lifting furnace များကို စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပါဝါသည် ကြီးမားပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် ကြီးမားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်၊ Luoyang Sigma lifting furnace ၏ မီးဖိုပစ္စည်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော ကြွေထည်ဖိုင်ဘာဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် အချိန်ကုန်သက်သာပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိုးရန် အကျိုးပြုသည်။
လွန်ခဲ့သည့် နှစ်ဆယ့်ငါးနှစ်က ဂျာမနီနိုင်ငံထုတ် အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ဖာရစ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည့် Philips သည် ကြိတ်စက်အသစ်တစ်ခုကို ပူးတွဲတီထွင်ခဲ့သည်။ ဤကိရိယာ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ferrite လုပ်ငန်း၏အထူးလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း BRANDS Bell Furnace ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မွမ်းမံထားသည်။
သူသည် BRANDS ၏ အရည်အသွေးမြင့် စက်ကိရိယာများမှ များစွာအကျိုးရှိစေသော Philips၊ Siemens၊ TDK၊ FDK အစရှိသည့် ကမ္ဘာကျော်ကုမ္ပဏီများ၏ လိုအပ်ချက်များကို အာရုံစိုက်ပါသည်။
ခေါင်းလောင်းမီးဖိုများမှထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များ၏တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသောကြောင့်, ခေါင်းလောင်းမီးဖိုများသည်ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ferrite ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီများဖြစ်လာခဲ့သည်။ လွန်ခဲ့သော နှစ်ဆယ့်ငါးနှစ်က BRANDS မှပြုလုပ်သော ပထမဆုံးမီးဖိုသည် Philips အတွက် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နေဆဲဖြစ်သည်။
ခေါင်းလောင်းမီးဖိုမှပေးသော sintering မီးဖို၏အဓိကလက္ခဏာမှာ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။ ၎င်း၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများသည် ferrite လုပ်ငန်း၏ ခေတ်မီနီးပါး လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းဆောင်တာယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။
Bell jar furnace သုံးစွဲသူများသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့် မည်သည့်အပူချိန်/လေထုပရိုဖိုင်ကိုမဆို အစီအစဉ်တကျ သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်များသည် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ ပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုစေကာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ sintering စက်ပစ္စည်းများသည် စျေးကွက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အမျိုးမျိုးသောထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်ရန် ကောင်းမွန်သောချိန်ညှိမှုရှိရပါမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ သက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
ကောင်းမွန်သော ferrite ထုတ်လုပ်သူသည် ဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် မတူညီသောသံလိုက် 1000 ကျော်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်သည်။ Bell jar furnace စနစ်များသည် ferrite ထုတ်လုပ်သူအားလုံးအတွက် စံမီးဖိုများ ဖြစ်လာသည်။
ferrite လုပ်ငန်းတွင်၊ ဤမီးဖိုများကို အထူးသဖြင့် ဆက်သွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းခြင်းနှင့် µ တန်ဖိုးမြင့် ferrite အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ခေါင်းလောင်းမီးဖိုမပါဘဲ အရည်အသွေးမြင့် core များကိုထုတ်လုပ်ရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။
ခေါင်းလောင်းမီးဖိုသည် နေ့စဥ်အချိန်တွင် လောင်ကျွမ်းစေခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းများတွင် အော်ပရေတာအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး နေ့ဘက်တွင် သန့်စင်ခြင်းများကို ပြီးစီးအောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ယနေ့ခေတ် ဓာတ်အားပြတ်လပ်မှုအခြေအနေတွင် အလွန်လက်တွေ့ကျသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အထွတ်အထိပ်သို့ ရိတ်သိမ်းနိုင်စေပါသည်။ Bell jar မီးဖိုများသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ကြပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကြောင့် နောက်ထပ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ အမြန်ပြန်ရကြသည်။ အပူချိန်နှင့် လေထုထိန်းချုပ်မှု၊ မီးဖိုပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် မီးဖိုတွင်းရှိ လေ၀င်လေထွက်ထိန်းချုပ်မှုအားလုံးသည် တစ်ပြေးညီ ထုတ်ကုန်အပူနှင့် အအေးပေးခြင်းကို သေချာစေရန် ပြီးပြည့်စုံစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အအေးခံချိန်အတွင်း မီးဖိုလေထုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မီးဖိုအပူချိန်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 0.005% သို့မဟုတ် နိမ့်ကြောင်းပင် အာမခံနိုင်ပါသည်။ ဒါတွေက ကျွန်တော်တို့ ပြိုင်ဘက်တွေ မလုပ်နိုင်တဲ့ အရာတွေပါ။
ပြီးပြည့်စုံသော အက္ခရာဂဏန်း ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းမှုစနစ်ကြောင့်၊ ရှည်လျားသော sintering လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလွယ်တကူ ထပ်တူပွားနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရောင်းချသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။
အပူကုသမှုနည်းပညာ
သံဖြူ-ဖော့စဖရကြေးကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော dendrite ခွဲခြားခြင်း သို့မဟုတ် ထုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုရှိသော သတ္တုစပ် (အစွန်းအစင်းများ) အနည်းငယ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခေါင်းလောင်းအိုးမီးဖိုတွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည့် အထူးတစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ရောနှောခြင်းကို လိုအပ်သည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း၏ အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 600 မှ 750°C ကြားဖြစ်သည်။
လက်ရှိအချိန်တွင်၊ ကြေးနီအလွိုင်းအကန့်များ၏ အလယ်အလတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (recrystallization annealing) နှင့် အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း (ထုတ်ကုန်၏အခြေအနေနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းညှိရန်) ကြေးနီသတ္တုစပ်အမြှောင်းများအများစုသည် ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှုဖြင့် တောက်ပနေပါသည်။ မီးဖိုအမျိုးအစားများတွင် bell jar furnace၊ air cushion furnace၊ vertical traction furnace စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ Oxidative annealing ကို အဆင့်လိုက် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။
အပူကုသမှုနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသည် မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းသည့် အလွိုင်းပစ္စည်းများ၏ ပူနွေးသောအင်္ဂလိပ်အွန်လိုင်းဖြေရှင်းချက်ကုသမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲပုံစံပြောင်းလဲခြင်းအပူကုသခြင်းနည်းပညာ၊ အကာအကွယ်လေထုထဲတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်တောက်ပြောင်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းများနှင့် တင်းမာမှုကို သက်သာစေခြင်းတွင် ထင်ဟပ်နေသည်။
မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း- ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို အပူဖြင့်ကုသနိုင်သော ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသက်အရွယ်ကြီးရင့်သော အပူကုသမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူကုသမှုအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး လိုအပ်သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေသည်။ စွမ်းအားမြင့် နှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ quenching-aging heat treatment process ကို ပိုမို အသုံးချလာပါမည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသသည့်ကိရိယာသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် လိမ်းဆေးနှင့် အတူတူပင်။
Extrusion နည်းပညာ
Extrusion သည် ရင့်ကျက်ပြီးအဆင့်မြင့်သော ကြေးနီနှင့် ကြေးနီအလွိုင်းပိုက်၊ လှံတံ၊ ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် billet ထောက်ပံ့ရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အသေကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းဖောက်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုစပ်မျိုးကွဲများနှင့် မတူညီသော အပိုင်းပိုင်းပုံစံများကို တိုက်ရိုက် extruded ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ extrusion မှတဆင့် ingot ၏ သွန်းတည်ဆောက်ပုံအား စီမံဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး extruded tube billet နှင့် bar billet သည် မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုရှိပြီး ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကောင်းမွန်ပြီး တူညီပါသည်။ Extrusion နည်းလမ်းသည် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပ ကြေးပိုက်နှင့် လှံထုတ်လုပ်သူများ အသုံးပြုလေ့ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ကြေးနီအလွိုင်းအတုပြုလုပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံရှိ စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်သူများမှ အဓိကအားဖြင့် ဂီယာကြီးများ၊ တီကောင်ဂီယာများ၊ ပိုးကောင်များ၊ မော်တော်ကား synchronizer ဂီယာကွင်းများစသည်ဖြင့် အခမဲ့အတုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် အဓိကအားဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်းကို ရှေ့သို့ထုတ်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန်ထုတ်ခြင်းနှင့် အထူးထုတ်ခြင်းတို့ကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ရှေ့သို့ ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှု အများအပြား ရှိပြီး၊ ပြောင်းပြန် ထုတ်ယူခြင်းကို အသေးစားနှင့် အလတ်စား ချောင်းများနှင့် ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုကာ အထူး ထုတ်ယူမှုကို အထူးထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။
သတ္တုစပ်၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ extruded ထုတ်ကုန်များ၏နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် extruder ၏စွမ်းရည်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ၊ ingot ၏အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် extrusion coefficient ကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့်ပုံပျက်ခြင်းအတိုင်းအတာကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ 85% ထက်မနည်း။ extrusion temperature နှင့် extrusion speed သည် extrusion process ၏ အခြေခံဘောင်ဘောင်များဖြစ်ပြီး၊ သတ္တု၏ plasticity diagram နှင့် phase diagram အရ သင့်လျော်သော extrusion temperature range ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များအတွက်၊ ထုတ်ယူမှုအပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 570 မှ 950°C အကြားရှိပြီး ကြေးနီမှထုတ်သည့်အပူချိန်သည် 1000 မှ 1050°C အထိပင်မြင့်မားသည်။ extrusion ဆလင်ဒါအပူအပူချိန် 400 မှ 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ extrusion speed နှေးလွန်းပါက ingot မျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုစီးဆင်းမှု မညီညာမှုကို တိုးလာစေကာ extrusion load ကို တိုးလာစေပြီး ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော ဖြစ်စဉ်ကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ . ထို့ကြောင့်၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် extrusion ကိုအတော်လေးအသုံးပြုသည်၊၊ extrusion speed သည် 50 mm/s ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို extruded လုပ်သောအခါ၊ အခွံခွာခြင်း extrusion ကို မကြာခဏအသုံးပြုပြီး အခွံအထူမှာ ၁-၂ မီတာဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ရေကန်အတွင်း အအေးခံနိုင်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဂျင်မရှိစေဘဲ၊ နောက်ဆက်တွဲ အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချဉ်ခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ရေကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အလေးချိန် 500 ကီလိုဂရမ်ထက်ပိုသော အလေးချိန် 500 ကီလိုဂရမ်ထက်ပိုသော ပြွန် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများကို ထုလုပ်ရန် ချိန်ကိုက်ယူသည့်ကိရိယာဖြင့် တန်ချိန် extruder ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် နောက်ဆက်တွဲအစီအစဥ်၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အထွက်နှုန်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေရန်အတွက် ၎င်းသည် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီအလွိုင်းပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် အလျားလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ရှေ့သို့ extruders များကို လွတ်လပ်သောဖောက်ထွင်းမှုစနစ် (double-action) နှင့် တိုက်ရိုက်ဆီပန့်ဂီယာဖြင့် လက်ခံအသုံးပြုကြပြီး၊ ဘားများထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အမှီအခိုကင်းသော အပေါက်ဖောက်ခြင်းစနစ် (single-action) နှင့်၊ ဆီပန့် တိုက်ရိုက် ဂီယာ။ အလျားလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ရှေ့သို့ သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန် extruder ။ အသုံးများသော extruder သတ်မှတ်ချက်များသည် 8-50 MN ဖြစ်ပြီး ယခုအခါ 40 MN အထက် တန်ချိန် extruder များဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ခေတ်မီအလျားလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖောက်လုပ်ခြင်းများကို ဖိသိပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ဘောင်၊ extrusion barrel "X" လမ်းညွှန်နှင့် ပံ့ပိုးမှု၊ တပ်ဆင်ထားသော အပေါက်ဖောက်စနစ်၊ ဖောက်ထွင်းခံရသော ဆေးထိုးအပ်အတွင်းပိုင်း အအေးပေးခြင်း၊ လျှော သို့မဟုတ် rotary die set နှင့် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော စက်၊ ပါဝါမြင့်သော ဆီပန့်တိုက်ရိုက်၊ drive၊ ပေါင်းစပ်ယုတ္တိဗေဒအဆို့ရှင်၊ PLC ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်နည်းပညာများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ ဘေးကင်းစွာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုကို နားလည်ရန်လွယ်ကူသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူခြင်း (Conform) နည်းပညာသည် အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်စက်ခေါင်းဝိုင်ယာကြိုးများကဲ့သို့သော အထူးပုံသဏ္ဍာန်ဘားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လွန်ခဲ့သည့် ဆယ်နှစ်အတွင်း တိုးတက်မှုအချို့ကို ရရှိခဲ့သည်။ မကြာသေးမီဆယ်စုနှစ်များအတွင်း၊ extrusion နည်းပညာအသစ်သည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့ပြီး ထုထည်နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- (1) Extrusion ပစ္စည်းကိရိယာများ။ extrusion press ၏ extrusion force သည် ပိုမိုဦးတည်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ 30MN ထက်ပိုသော extrusion press သည် main body ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ extrusion press production line ၏ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဆက်လက်တိုးတက်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မီ extrusion စက်များသည် ကွန်ပြူတာ ပရိုဂရမ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် programmable logic control တို့ကို လုံးလုံးလျားလျား လက်ခံထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှု လွန်စွာ တိုးတက်လာသည်၊ အော်ပရေတာများသည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားကာ extrusion ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အလိုအလျောက် မောင်းသူမဲ့ လည်ပတ်မှုကိုပင် သိရှိလာနိုင်သည်။
extruder ၏ ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံကိုလည်း စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အချို့သော အလျားလိုက် extruder များသည် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ဖိထားသောဘောင်ကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ကြသည်။ ခေတ်မီ extruder သည် ရှေ့နှင့်ပြောင်းပြန် ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်းများကို သိရှိနားလည်သည်။ extruder တွင် extrusion shafts နှစ်ခု (main extrusion shaft နှင့် die shaft) တပ်ဆင်ထားပါသည်။ extrusion အတွင်း၊ extrusion ဆလင်ဒါသည် ပင်မရိုးတံဖြင့် ရွေ့လျားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ထုတ်ကုန်သည် ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းသည် ပင်မရိုးတံ၏ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီပြီး သေဝင်ရိုး၏ဆွေမျိုးရွေ့လျားသည့်လမ်းကြောင်းနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ extruder ၏ die base သည် သေဆုံးပြောင်းလဲမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည့် ဘူတာများစွာ၏ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကိုလည်း လက်ခံပါသည်။ ခေတ်မီ extruder များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိမှုအတွက် အဆင်ပြေသည့် extrusion center line ၏ အခြေအနေကို ထိရောက်သောဒေတာများပေးဆောင်သည့် လေဆာသွေဖည်ချိန်ညှိမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကိုအသုံးပြုသည်။ ဖိအားမြင့်ပန့်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းကို လုံးဝအစားထိုးလိုက်သောကြောင့် ဆီသုံးပြီး တိုက်ရိုက်-ဒရိုက်ဒရိုက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်သည်။ Extrusion Tools များကို extrusion နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အဆက်မပြတ် အပ်ဒိတ်လုပ်ထားပါသည်။ အတွင်းပိုင်းရေအအေးခံထိုးအပ်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မြှင့်တင်ထားပြီး၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အပိုင်းဖြတ်ဖောက်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ထိုးအပ်သည် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ သက်တမ်းပိုရှည်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်သော ကြွေမှိုများနှင့် အလွိုင်းစတီးမှိုများကို ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
Extrusion Tools များကို extrusion နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အဆက်မပြတ် အပ်ဒိတ်လုပ်ထားပါသည်။ အတွင်းပိုင်းရေအအေးခံထိုးအပ်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မြှင့်တင်ထားပြီး၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အပိုင်းဖြတ်ဖောက်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ထိုးအပ်သည် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ ကြွေထည်မှိုများနှင့် သတ္တုစပ်စတီးမှိုများကို တာရှည်ခံကာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုမြင့်မားသော မှိုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် လူကြိုက်များသည်။ (၂) Extrusion ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။ extruded ထုတ်ကုန်များ၏ မျိုးကွဲများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် အဆက်မပြတ် တိုးချဲ့လျက်ရှိသည်။ သေးငယ်သောအပိုင်း၊ အလွန်တိကျသောပြွန်များ၊ ချောင်းများ၊ ပရိုဖိုင်များနှင့် အလွန်ကြီးမားသော ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်ယူခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်၊ ဂျီဩမေတြီဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး extruded ၏ တစ်ပြေးညီလုပ်ဆောင်မှုကဲ့သို့ extrusion နည်းလမ်းများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ။ ခေတ်မီ reverse extrusion နည်းပညာကိုလည်း တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်။ အလွယ်တကူ oxidized သတ္တုများအတွက်၊ ရေတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား လက်ခံသည်၊ ၎င်းသည် ချဉ်ခြင်းညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သတ္တုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ မီးငြိမ်းရန်လိုအပ်သော extruded ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ သင့်လျော်သောအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ပါ။ ရေတံ ဆိပ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ထိထိရောက်ရောက် တိုတိုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သည်။
extruder စွမ်းရည်နှင့် extrusion နည်းပညာများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ isothermal extrusion၊ cooling die extrusion၊ မြန်နှုန်းမြင့် extrusion နှင့် အခြားသော forward extrusion နည်းပညာများ၊ reverse extrusion၊ hydrostatic extrusion ကဲ့သို့သော ခေတ်မီ extrusion နည်းပညာကို တဖြည်းဖြည်း အသုံးချလာခဲ့သည်။ ဖိနှိပ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်း၊ အမှုန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် အလွှာလိုက် ပေါင်းစပ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာ၊ အပူချိန်နည်းသော superconducting ပစ္စည်းများ၊ semi-solid metal extrusion နှင့် multi-blank extrusion ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းသစ်များ ဖော်ဆောင်ခြင်း၊ သေးငယ်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် Cold extrusion forming နည်းပညာ၊ စသည်တို့သည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချလာကြသည်။
Spectrometer
Spectroscope သည် အလင်းအား ရှုပ်ထွေးသော ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ရောင်စဉ်တန်းများအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲစေသည့် သိပ္ပံနည်းကျ တူရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နေရောင်ခြည်တွင် ခုနစ်ရောင်ရှိသော အလင်းရောင်သည် သာမန်မျက်စိဖြင့် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော်လည်း၊ နေရောင်ခြည်သည် လှိုင်းအလျားအလိုက် ပြိုကွဲပျက်စီးပြီး လှိုင်းအလျားအလိုက် စီစဥ်ပါက၊ မြင်နိုင်သော အလင်းသည် ရောင်စဉ်အတွင်း အကွာအဝေး အနည်းငယ်သာ ရှိပြီး ကျန်အပိုင်းများမှာ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များ၊ X-rays စသည်တို့ကဲ့သို့ သာမန်မျက်စိဖြင့် ခွဲခြားမရနိုင်သော ရောင်စဉ်များ။ အလင်းအချက်အလက်ကို ရောင်စဉ်မီတာဖြင့် ဖမ်းယူသည်၊ ဓာတ်ပုံရိုက်ကူးမှုဖြင့် ဖန်တီးထားခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာဖြင့် အလိုအလျောက်ပြသမှုဖြင့် ပြသပြီး ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်သည်။ ကိန်းဂဏာန်းတူရိယာ၊ ဆောင်းပါးတွင် မည်သည့်ဒြပ်စင်များပါရှိသည်ကို သိရှိနိုင်ရန်။ ဤနည်းပညာကို လေထုညစ်ညမ်းမှု၊ ရေထုညစ်ညမ်းမှု၊ အစားအစာသန့်ရှင်းရေး၊ သတ္တုလုပ်ငန်းစသည်ဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။
Spectrometer သည် spectrometer ဟုလည်းသိကြပြီး၊ direct reading spectrometer ဟုခေါ်သည်။ photomultiplier tubes ကဲ့သို့သော photodetectors များဖြင့် မတူညီသောလှိုင်းအလျားများတွင် ရောင်စဉ်တန်းမျဉ်းများ၏ ပြင်းထန်မှုကို တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ။ ၎င်းတွင် ဝင်ပေါက်အပေါက်တစ်ခု၊ ပြန့်ကျဲနေသောစနစ်၊ ပုံရိပ်ဖော်စနစ်တစ်ခုနှင့် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ထွက်ပေါက်အပေါက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဓာတ်ရောင်ခြည်ရင်းမြစ်၏ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဓာတ်ကို လိုအပ်သော လှိုင်းအလျား သို့မဟုတ် လှိုင်းအလျား အပိုင်းသို့ ခွဲထုတ်ပြီး ပြင်းထန်မှုကို ရွေးချယ်ထားသည့် လှိုင်းအလျားတွင် တိုင်းတာသည် (သို့မဟုတ် အချို့သော တီးဝိုင်းတစ်ခုကို စကင်န်ဖတ်ခြင်း)။ monochromator နှင့် polychromator နှစ်မျိုးရှိသည်။
ကိရိယာ-လျှပ်ကူးမှု မီတာ စမ်းသပ်ခြင်း။
ဒစ်ဂျစ်တယ်လက်ကိုင်သတ္တုလျှပ်ကူးနိုင်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ (လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမီတာ) FD-101 သည် eddy current detection ၏နိယာမကိုအသုံးပြုထားပြီး လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ လျှပ်ကူးနိုင်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တိကျမှုအရ သတ္တုလုပ်ငန်း၏ စမ်းသပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
1. Eddy လက်ရှိလျှပ်ကူးနိုင်မှုမီတာ FD-101 တွင် ထူးခြားသော သုံးမျိုးရှိသည်။
1) လေကြောင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများအင်စတီကျု၏အတည်ပြုချက်အောင်မြင်သောတစ်ခုတည်းသောတရုတ်လျှပ်ကူးမမီတာ;
2) လေယာဉ်လုပ်ငန်းကုမ္ပဏီများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်တစ်ခုတည်းသောတရုတ်လျှပ်ကူးမီတာ၊
3) နိုင်ငံအများအပြားသို့တင်ပို့သည့်တစ်ခုတည်းသောတရုတ်လျှပ်ကူးမီတာ။
2. ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ချက် မိတ်ဆက်-
1) ကြီးမားသော အတိုင်းအတာ- 6.9% IACS-110% IACS (4.0MS/m-64MS/m)၊ သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများ၏ conductivity test နှင့် ကိုက်ညီသည်။
2) Intelligent calibration- မြန်ဆန်တိကျပြီး manual calibration အမှားများကို လုံးဝရှောင်ရှားခြင်း။
3) ကိရိယာတွင် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်လျော်ကြေးငွေ ပါရှိသည်- စာဖတ်ခြင်းသည် 20°C တွင် တန်ဖိုးသို့ အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးမည်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်မှုမှာ လူသားအမှားကြောင့် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။
4) ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် သင့်ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအစောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
5) လူသားဆန်သော အသိဉာဏ်ရှိသော ဆော့ဖ်ဝဲ- ၎င်းသည် သင့်အား သက်တောင့်သက်သာ ထောက်လှမ်းနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်နှင့် အစွမ်းထက်သော ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ယူဆောင်လာစေသည်။
6) အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုဆိုက်နှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းကို နေရာတိုင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး သုံးစွဲသူအများစု၏ မျက်နှာသာရရှိစေပါသည်။
7) probes များကို ကိုယ်တိုင် အစားထိုးခြင်း- host တစ်ခုစီတွင် probes အများအပြား တပ်ဆင်နိုင်ပြီး အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့ကို အချိန်မရွေး အစားထိုးနိုင်ပါသည်။
8) ကိန်းဂဏာန်းပြတ်သားမှု- 0.1% IACS (MS/m)
9) တိုင်းတာခြင်းအင်တာဖေ့စ်သည် %IACS နှင့် MS/m ၏ ယူနစ်နှစ်ခုဖြင့် တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးများကို တစ်ပြိုင်နက်ပြသသည်။
10) ၎င်းတွင် တိုင်းတာမှုဒေတာကို ကိုင်ဆောင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။
Hardness Tester
တူရိယာသည် စက်ပြင်၊ optics နှင့် light source တို့တွင် ထူးခြားပြီး တိကျသော ဒီဇိုင်းကို လက်ခံထားသောကြောင့် Indentation imaging ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစေပြီး တိုင်းတာမှုကို ပိုမိုတိကျစေသည်။ 20x နှင့် 40x objective lenses နှစ်ခုစလုံးသည် တိုင်းတာမှုတွင် ပါဝင်နိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုအပိုင်းကို ပိုကြီးစေပြီး application ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေသည်။ ကိရိယာတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ် တိုင်းတာသည့် အဏုစကုပ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း၊ စမ်းသပ်မှု အင်အား၊ အညွှန်းအရှည်၊ မာကျောမှုတန်ဖိုး၊ စမ်းသပ်မှုအား ကိုင်ဆောင်ချိန်၊ တိုင်းတာသည့်အချိန် စသည်တို့ကို ပြသနိုင်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ် တိုင်းတာသည့် အဏုစကုပ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ချည်ကြိုးဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ပါရှိသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာနှင့် CCD ကင်မရာဆီသို့။ ၎င်းသည် ပြည်တွင်းခေါင်းရင်းထုတ်ကုန်များတွင် ကိုယ်စားပြုမှုအချို့ရှိသည်။
ကိရိယာ-ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကိရိယာကို စမ်းသပ်ခြင်း။
သတ္တုဝါယာကြိုး ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာသည့်ကိရိယာသည် ဝါယာကြိုး၊ ဘားခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် GB/T3048.2 နှင့် GB/T3048.4 ရှိ သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝလိုက်နာပါသည်။ သတ္တုဗေဒ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ကောလိပ်များနှင့် တက္ကသိုလ်များ၊ သိပ္ပံသုတေသနယူနစ်များနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။
တူရိယာ၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ:
(1) ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာ၊ single-chip နည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာ၊ အားကောင်းသော အလိုအလျောက်စနစ် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
(2) သော့ကို တစ်ကြိမ်နှိပ်ရုံဖြင့် တွက်ချက်မှုမရှိဘဲ တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးများအားလုံးကို ရရှိနိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်၊ မြန်ဆန်ပြီး တိကျသော ထောက်လှမ်းမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
(၃) ဘက်ထရီပါဝါသုံး ဒီဇိုင်း၊ သေးငယ်သော အရွယ်အစား၊ သယ်ဆောင်ရ လွယ်ကူပြီး၊
(4) ကြီးမားသောဖန်သားပြင်၊ ကြီးမားသောဖောင့်၊ ခုခံနိုင်စွမ်း၊ စီးကူးမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားတိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးများနှင့် အပူချိန်၊ စမ်းသပ်မှုလက်ရှိ၊ အပူချိန်လျော်ကြေးပေးကိန်းနှင့် အခြားအရန်ဘောင်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပြသနိုင်သည်၊ အလွန်အလိုလိုသိနိုင်သည်။
(5) စက်တစ်ခုသည် ဘက်စုံသုံး တိုင်းတာခြင်း အင်တာဖေ့စ် 3 ခု၊ အမည်ရ စပယ်ယာ ခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း တိုင်းတာမှု ကြားခံ၊ ကေဘယ်လ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အတိုင်းအတာ တိုင်းတာမှု အင်တာဖေ့စ် နှင့် ကေဘယ်လ် DC ခံနိုင်ရည် တိုင်းတာမှု အင်တာဖေ့စ် (TX-300B အမျိုးအစား)၊
(၆) တိုင်းတာမှုတစ်ခုစီတွင် တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးတစ်ခုစီ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် တိုင်းတာမှုတစ်ခုစီ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်လက်ရှိ၊ အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲခြင်း၊ အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲခြင်း၊ အလိုအလျောက်သုညမှတ်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်ရွေးချယ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသည်။
(၇) ထူးခြားသော ခရီးဆောင်လေးခု-တာမီနယ် စမ်းသပ်ကိရိယာသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ လျင်မြန်စွာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများ သို့မဟုတ် ဘားများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
(8) Built-in data memory သည် တိုင်းတာမှုဒေတာအစုံ 1000 နှင့် တိုင်းတာမှုဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသောအစီရင်ခံစာကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထက်ကွန်ပြူတာသို့ချိတ်ဆက်ပါ။